Embora existem diversos
tipos de composição, as principais bases químicas aglutinantes constituintes
dos RAD são poliméricas (resinas epóxi e poliuretano) e cimentícias. As
poliméricas podem variar de 0,1 mm até 6 mm de espessura, dependendo da
solicitação química ou mecânica do piso. Já o RAD a base de materiais
cimentícios, tem espessura variável entre 2mm até 150 mm.
A determinação do RAD
adequado às diversas situações deve ser feita com bastante critério. É
fundamental conhecer o sistema do piso ( já existente ou projetado), os
materiais disponíveis no mercado e suas propriedades, e atividades previstas no
local.
A tabela a seguir
apresenta aspectos fundamentais para especificação dos RAD, considerando
critérios específicos em relação ao desempenho baseado nas atividades previstas
na utilização do pavimento:
Fatores
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Pontos a
observar
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Resistência á abrasão requerida
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Intensidade e freqüência de tráfego de
veículos e de pedestres , tipo de veiculo utilizado, carga transportada, tipo
e tamanho das rodas. Também é importante saber a freqüência de limpeza.
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Resistência ao impacto
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Tipo e freqüência do impacto a que o
revestimento estará sujeito.
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Resistência ao escorregamento
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Detalhamento do tipo de perfil e
textura requerida para o revestimento, de forma a garantir a segurança de
pessoas e evitar a derrapagem de veículos.
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Facilidade de limpeza
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A manutenção da limpeza superficial é
critica para certas áreas e atividades. Há sempre um balanço apropriado entre
uma textura mais lisa que torne a superfície de fácil limpeza e uma mais
rugosa que proporcione resistência ao escorregamento. Um Revestimento bem
conservado e limpo é um forte atrativo em pisos de uso comercial, público ou
industrial.
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Ataque químico
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Produtos químicos estarão em contato
com o revestimento, bem como sua concentração, temperatura e freqüência de
contato.
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Potabilidade e compatibilidade com alimentos e
bebidas
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No revestimento de áreas de
processamento ou estocagem de alimentos esses revestimentos precisam atender
critérios de potabilidade, ao deixado cheiro ou alterando o gosto de
alimentos e bebidas.
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Vibração
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A presença de vibração transmitida por
equipamentos pode causar danos como delaminação e fissuras no substrato e no
revestimento.
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Choques térmicos
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A intensidade e freqüência de
possíveis choques térmicos também precisam ser conhecidas. A não observância
a estes aspectos é uma causa comum de delaminação dos revestimentos. São
disponíveis sistemas de Revestimentos mais flexíveis e tolerantes a estas
situações de uso.
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Condutividade elétrica e dissipação de
eletricidade estática
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Existem revestimentos formulados
especificamente para atender as necessidades de áreas de manuseio de
inflamáveis ou que ofereçam risco e explosão ou ainda, áreas que ofereçam
danos potenciais para equipamentos eletrônicos sensíveis na industria
eletrônica ou em salas de cirurgia, por exemplo.
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Aspectos estéticos e arquitetônicos
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Este atributo não pode ser
subestimado. A existência de revestimento com resistência a abrasão muito
superior á do concreto permite a especificação de sistemas que propiciem
elevada vida útil de serviço, mesmo sob condições severas de operações.
Revestimentos para pisos institucionais e comerciais podem apresentar
benefícios importantes, com possibilidades arquitetônicas ilimitadas no que
tange a escolha de cores, texturas e acabamentos.
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Refletância de luz
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Certas atividades de precisão exigem
pisos claros e de alta refletância luminosa. O uso de revestimentos de base
polimérica de cores claras e de acabamento liso permite a obtenção de elevada
refletância, com implicação direta na segurança da operação e na redução dos
custos de iluminação.
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Controle microbiológico
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Áreas de processamento de remédios,
vacinas e centros médicos requerem revestimento que propiciem controle
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Descontaminação de radioatividade
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Em usinas e áreas de transformação de
energia atômica, esta propriedade é requerida. Existem normas e procedimentos
padrão que regulamentam esta operação. No Brasil estes critérios são
estabelecidos pelo CNEN.
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Os RAD's podem ser classificados quanto a sua base de
composição dos aglutinantes em cimentícios e polimérico.
Principais tipos de revestimentos a base de cimento:
Tipo
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Espessura típica
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Uso
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Produtos a base de cimento e óxido de
alumínio incorporados ao concreto fresco denominados ‘endurecedor de
superfície’
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2 a 3 mm
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Aumento de resistência a abrasão em
pisos de concretos novos, em áreas industriais em concretos novos, em áreas
industriais em depósitos e garagens.
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Revestimentos espatulados a base de
cimento, agregados minerais e aditivos especiais
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8 a 20 mm
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Materiais para o reparo de pisos de
concreto existentes
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Revestimentos espatulados a base de
cimento modificado com polímero (SBR ou acrílico), agregados minerais e
aditivos especiais.
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4 a 10 mm
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Aumento de resistência a abrasão no
revestimento de pisos de concreto novos ou existentes. Baixa permeabilidade a
óleo e graxa. Polimentos especiais e o polimento superficial pode
proporcionar efeito de curativo para uso de áreas comerciais
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Revestimentos autonivelantes á base de
cimento modificado com polímeros (SBR ou acriico), agregados mineias e
aditivos especiais
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10 a 40 mm
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De execução rápida e fácil, se prestam
principalmente a renovação de pisos existentes cujas superficiies
encontran-se deterioradas.Para a aplicação são utilizados mstradores-bomba
especiais.
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Materiais a base de cimentos e ditivos
espesiais para reparos rápidos
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5 a 150 mm
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Usados em reparos emergenciais e
permanentes em pisos e em pavimentos de concreto permitindo a rápida
liberação para tráfego (1,5 horas)
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Principais tipos de revestimentos a base de polímeros:
Tipo
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Espessura típica
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Uso
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Seladores de
baixa espessura, aplicados em 1 ou 2 demãos
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0,1 a 0,15mm
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Selante de
revestimentos monolíticos espatulados ou de epóxi-terrazzo, conferindo-lhes
maior resistência química e facilidade de limpeza
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Pinturas de
baixa espessura, aplicadas em 2 ou mais demãos
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0,1 a 0,2mm
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Alta
resistência ao ataque químico e de fácil limpeza. Uso em industrias de
higiene e limpeza, alimentícias, farmacêuticas, hospitais e laboratório
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Pinturas de
alta espessura, aplicadas em 1 ou mais camadas
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0,3 a 1mm
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Alto
resistência ao ataque químico e elevada resistência a abrasão, alem de fácil
limpeza. Uso em industrias químicas, de higiene e limpeza, alimentícias, farmacêuticas,
hospitais e laboratórios
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Revestimentos
espatulados
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4 a 10mm
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Alta
resistência mecânica a abrasão e ao impacto, com superfície antiderrapante.
Também oferece elevada resistência ao ataque qummico, se selado com uma
pintura adequada. Uso em industrias metalúrgicas, áreas de montagem e em
áreas molhadas. O emprego de agregados coloridos os habilita como
revestimento decorativo, em áreas comerciais.
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Revestimentos
autolivelantes
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1,5 a 6mm
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Alta
resistência mecânica, a abrasão, ao impacto e elevada resistência química. A superfície lisa permite fácil limpeza e assepsia. Uso em industrias de
higiene e limpeza, alimentícias, farmacêuticas, hospitais e laboratórios.
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Revestimentos
constituídos por camadas múltiplas
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1,5 a 4mm
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Alta
reristencia a abrasão. Para uso em áreas que requerem boa resistência mcanica
e química, mas não exigem resistência ao impacto. A adoção de agregados
coloridos abilita o seu uso como revestimento decorativo em áreas comerciais.
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Revestimentos
laminados
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0,6 a 2mm
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Anta
resistência química e eabrasão. Uso em industrias químicas, petroquímicas e
em industrias de papel e celulose.
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Revestimentos anticorosivos
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5 a 40mm
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Revestimentos
monolíticos ou para rejuntamento e assentamento de cerâmicas e tijolos
anticorrosicvos, constituídos de polímeros de cargas especiais. Uso com
barreira química em sistema anticorrosivos.
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Revestimentos
decorativo Epóxi- terrazzo
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4 a 12mm
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Anta
resistência a abrasão e ao risamento, de fácil limpeza. Uso em aeroportos,
esolas, shoppings e edificções comerciais.
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Revestimentos
antiderrapantes
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0,2 a 2mm
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Para o
revestimento de rampas e escadas
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Materiais para
reparos rápidos
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2 a 50mm
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Para reparos
rápidos e permanentes, reforço de bordas de juntas ou para a regularização de
pisos existentes.
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Quanto ao sistema de aplicação eles podem ser classificados como pintura, autonivelante, multicamadas ou argamassados/espatulados.
· Pintura: constituída de pintura de baixa e alta espessura;
· Autonivelantes: constituídos por uma argamassa polimérica com pequena quantidade de carga mineral e de consistência fluida;
· Multicamadas: constituído por uma matriz polimérica com posterior incorporação de carga mineral cuja aplicação é feita em camadas subsequentes;
· Argamassados/Espatulados: constituído por uma argamassa polimérica com grande quantidade de carga mineral.
· Autonivelantes: constituídos por uma argamassa polimérica com pequena quantidade de carga mineral e de consistência fluida;
· Multicamadas: constituído por uma matriz polimérica com posterior incorporação de carga mineral cuja aplicação é feita em camadas subsequentes;
· Argamassados/Espatulados: constituído por uma argamassa polimérica com grande quantidade de carga mineral.
As próximas tabelas apresentam os principais tipos de RAD a base de cimento e de polímeros, respectivamente, definindo sua espessura média e descrevendo sua utilização e propriedade.
MANUTENÇÃO DO RAD
A
necessidade de pequenos reparos geralmente tem origem na queda de ferramentas e
em choques mecânicos não previstos, entre outros. No caso de reparos
superficiais em que só o revestimento tenha sido afetado, efetua-se a
demarcação e a delimitação geométrica da área a reparar, remove-se o
revestimento danificado nesta região, promove-se a preparação da superfície
remanescente e a limpeza do local e reconstitui-se o revestimento com o mesmo
tipo de RAD existente. Para reparos de maior profundidade, existem produtos e
técnicas específicos para a reconstituição do substrato de concreto,
recompondo-se posteriormente o revestimento, de maneira similar à descrita
acima.